管壳式换热器如何检测日常的温度呢？

管壳式换热器在重要石化领域的研制成功，标志着我国管壳式换热器的设计制造水平达到了较高水平。为今后标准规范的制定和修订提供了范例，也推动了我国换热管行业的技术进步。

管壳式换热器还使中国研究人员能够更好地了解换热器管束中流体引起的振动的发生和预防。在换热器运行的主要控制过程中，温度是一个重要的参考指标。通过在线仪表和检查设备中每种流体的入口和出口温度的逐渐变化，可以分析和确定设备运行过程中的介质流动、热交换质量以及内部泄漏的存在。使用过程中须防止温度急剧变化。由于温度的快速变化，管壳式换热器的内部零件，特别是管束和管板，可能会出现膨胀和收缩不一致，产生温度应力，导致管壳分离或局部变形断裂。管束和管子，这将加速设备的腐蚀和热疲劳裂纹。

若以水为冷却介质，出水温度应控制在38℃以下，不超过45℃。当水温高于38℃时，微生物的繁殖会明显加快，腐蚀性成分的分解也会明显加快，造成管道腐蚀穿孔。同时，碳酸氢钙和碳酸氢镁溶解在水中。

管壳式换热器如何检测日常温度？在分解过程中会形成沉积物，导致换热器结垢越来越多，进而影响设备的传热性能。可以通过测量和记录温度来计算传热系数。传热效率主要是指设备的传热系数。传热系数的降低表示热交换器效率的降低。定期检查和测量两台介质换热器的进出口温度和流量，计算各段传热系数，并做好记录。当传热系数过低不能满足设备要求时，需要对设备进行机械清洗或化学清洗，以提高传热系数，以满足和保持工艺运行的要求。

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